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上一层 健康管材 十大优点 绿色管材 管道走向细节 管道配件选用 合理配置 设计环节 专业安装 选材风险规避 海外铜管简介 铜管不会老化 铜管安装工艺 铜管连接方式 常见问题解答 各类问答汇总

 


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铜管的安装(ICA)
 

国际铜业协会(ICA)是世界上最主要的推广和促进铜使用的非赢利性国际组织,现有正式会员二十九个,代表着世界精铜产量的80%,其成员都是世界上主要的铜和铜加工企业,国际铜业协会负责制定与铜相关的方针政策、长远规划,使得铜的应用在全世界范围内得到扩大。
同时,国际铜业协会支持有关铜对环境和人类健康影响的科学研究,并向各国政府提供制定有关铜和铜合金的政策及法规的相关依据和建议。
国际铜业协会的项目重点集中在主要的铜最终用户上,其中之一是用于供水的铜管道系统。铜水管在发达国家已得到了广泛应用,在国内的推广工作也已开始,为使广大消费者对铜水管有全面的认识,本资料将详细为您讲解铜水管在使用中的优点及国外的使用情况。
1、
铜管的安装
铜管设施在整个卫生和供热系统中的应用已经经过多年的尝试与实验。由于铜管在各种条件下的多用性,导致了许多不同类型的安装管夹和支吊架系统的设计与开发。
所有的管道系统如果想要无故障运行,必须有适当的支承,对于使用寿命很长的铜管系统更是如此。厂家的产品样本中描绘了大量可以满足特殊要求的管夹和支吊架,图1是其中的一小部分。
选择最适宜的管夹或支吊架形式取决于许多因素,这些因素随着工作类型和管道的安装位置与环境而改变。例如按照给水规范(Water By-law)第49条的要求一根管道必须保温以免散热或冻结。在这种情况下,简单的带支座塑料管夹不能在管道与安装之间留出达到规定保温厚度所需的足够净空,因此必须选择其它类型的支吊架,例如带有螺杆和底板的环形支架。
另一个对于管道系统总投资有显著影响的因素是所需支吊架的实际数量。由于铜管是一种具有一定刚性而且可以自我支承的材料,因此与非金属管道比起来,铜管需要的支吊架数量比较少。
1.1
立管上支吊架较少
那么铺设铜管时支吊架的间距应该是多少呢?推荐的间距见下表:

铜管直径(mm)

立管上的间距(m)

水平管上的间距(m)

6

0.6

0.6

8

0.9

0.8

10

1.2

0.8

12

1.5

1.0

15

1.8

1.2

22

2.4

1.8

28 

2.4

1.8

35

3.0

2.4

42

3.0

2.4

54 

3.0

2.7

67

3.6

3.0

76 

3.6

3.0

108 

3.6

3.0

133 

3.6

3.0

159

4.2

3.6

 

研究上表可以发现立管上所需的支吊架较少,这是因为垂直的管子不会在支吊架间发生绕曲。而对于水平管道,不论管子是用何种材料制造的,如果支吊架间距过大,就会发生过大绕曲。
还有一个必须考虑的因素是采用何种方法将支吊架安装到建筑物上,特别是在考虑大口径管道支吊架安装或采用轻型建筑结构时,所采用的安装方法必须能够安全地将管子及其内部介质的重量和所有作用在管子上的其它力传递到建筑物上。
1.2
长管段的固定
在设有吊架之类安装支吊架的长管段上,每隔12m应设固定支架以免管道摆动。在热水管线上,固定支架与补偿器之间的距离取决于所采用的补偿器类型和补偿器能够吸收的位移量。
图2显示如何通过每个转弯处的支架固定一个长管段。图中清楚地标明了允许必要的膨胀,应怎么确定固定支架和套筒补偿器的位置。膨胀可以由套筒补偿器通过套管吸收,也可以制作一个弯管补偿器,由弯头吸收。如果采用弯管补偿器,应该沿水平面安装和支吊,以防止气塞。
1.3
另一种补偿器
如果采用套筒补偿器,管道温差为60摄氏度,而补偿器能够吸收25mm的膨胀量,则补偿器两侧从补偿器到固定支架的直管段长度可达12.5 m,就是因为1m长的合同管当温度变化60摄氏度是长度变化的为1mm,所以补偿器1mm的位移就可以允许补偿器与固定点间的官长为1m。
同样,如果采用波纹管补偿器,安装管道时应将波纹管拉长,通过这种形式的冷拉,波纹管补偿器就可以吸收膨胀。
为了避免连接到供热或热水干管上的支管接头破裂,建议利用支管接头制作固定支架。而当支管与一根由于热膨胀其自身会发生位移的管子连接时,支管的线路就会发生位移,在这种情况下,可采用交叉三通以保证管道的位移,如图3所示。
为防止存在过大变形,所有管道都应进行校正。管接头与水箱之间应装设合适的垫板 或钝边垫圈以分散所有荷载,在管道与塑料水箱连接时,这一点尤为重要。
1.4
地板梁和屋面梁上开槽或钻孔
建筑规范要求支承地板和屋面的简支梁上的凹槽和孔洞不能超出一下范围:
凹槽的深度不得大于梁高的1/8。且与支点的距离不小于0.07倍跨距,也不大于1/4跨距。
钻孔的直径不大于1/4梁高,孔中心间距不小于3倍孔径,孔的位置应在距支点0.25-0.4倍范围内。
图4为地板梁和屋面梁凹槽和孔洞的允许范围。
1.5
穿梁软铜管的架设
能够在梁上开孔,意味着可以在这里安装软态螺旋铜管(表W中外径小于10mm,表Y中外径小于12mm),钻孔并架设穿梁管是很容易的。这样按新的建筑工艺,如果愿意的话可以在楼板铺好以后,铺设天花板以前,从下面进行管道的安装。
1.6
梁式管夹的使用

如果要将一段笔直的半硬铜管布置在楼板中,可以将其铺设在凹槽中。采用带有组合式金属防护板的梁式管夹,可以消除钉子意外钉穿造成损伤的危险。

另外,矩形的梁式管夹还可以用作在梁上开槽的模子,以免由于槽开得过深而降低梁的强度。
尽管安装完成以后梁式管夹是看不见的,但它们使整体安装质量得到改善,因为它们有助于校正管子并且允许热水管线在温度变化时产生的热位移,这可以避免由于校正不善而引起的微小噪声和水锤。
2、
铜管弯簧
只要开发并应用必要的技术,弯曲小口径管子是没有什么困难的。本文通过实例介绍几种给弯头定位的方法,这些方法无须复杂放样表,可以很快用铜管制作出高质量的、尺寸精确的弯头,同时不会产生褶皱和椭圆。
制作弯头时,采用弯簧支撑管壁。弯簧适用于BS2871标准表X和表Y中所有管径为10~22 mm管子,推荐使用弯簧的最大管径为22mm。只要小心操作,表X中直径22mm以下的半硬管可以手工弯曲,不需软化。尽管大多数与铜管打交道的人都知道最好的铜管是按照英国标准生产的,但知道还有一个相应的关于弯簧的英国标准(BS5431)的人似乎没有那么多,按照标准可以得到使用于各种不同管径和壁厚的尺寸正确的弯簧。
弯管时使用尺寸合适的弯簧支撑管壁是很重要的。如果使用的弯簧尺寸过小,就会产生皱褶,甚至会使质量好的管子在弯曲时折断。另一个常见的导致管子在弯曲时折断的原因是使用生锈的弯簧。使用前在弯簧上涂少量润滑脂或润滑油不仅有助于弯管操作,也可以延长弯簧的使用寿命。
2.1
划线的重要性
弯管时,划出弯曲段是有好处的,例如弯头的位置可以更精确,可以节约管材和时间,另外可以按正确的弯曲半径制作弯头,这样弯头内部不易于发生皱褶。
布置管道时有两个因素要考虑,它们是制作弯管时材料的“伸长”和折弯点。当管子被弯曲以绕过转角或障碍物时,管子走了捷径,因此管子就伸长了。管子的实际伸长量取决于弯管的转角和采用的弯曲半径,弯曲半径又取决于管子的直径。
通常采用弯簧制作的弯头其弯曲半径等于管子外径的4倍,这比标准弯管机的弯曲半径稍微大一些,但是选择4倍管径的弯曲半径使布置管道更为简单。应当注意对于所有规格的管子沿弯头内测得弯曲半径不得小于3倍管径。
2.2
装设弯簧的精确性
例如要在直径22mm的管子上划出一个弯簧弯制的90弯头的弯曲段,管子一端到弯管中心线的距离为200mm。
首先,划出实测距离的位置,在本例中这条线距管端200mm。
然后,确定弯曲半径,通常弯曲半径为管径的4倍。
现在划出弯曲段的起点,其位置为第一条线向后4倍管径(88mm或1倍弯曲半径)。
最后要划出的是弯曲段的终点,其位置为第一条线向前2倍管径(44mm或弯曲半径的一半)。
接着插入正确规格的涂了润滑油的弯簧并将管子弯曲到所需的角度。
2.3
折弯点
对于弯曲半径等于4倍管径的弯头,管子的“伸长量”为1倍管径。图2所示为一个90°弯头的折弯点,该点位于实测距离的位置向后1倍管径的地方。该点是弯头的中点,也是使用膝形挡块制作弯头时放置挡块的位置。
2.4
抽出弯簧的力量
制作弯头时,弯头的内侧和外侧紧压在弯簧上,把它夹得死死的,因此为了使拆卸弯簧容易一些,制作弯头时弯曲的角度应比需要的角度稍大一点,然后再拉回所需的正确角度。这样就消除了作用在弹簧上的压力,使之可以毫不费力地抽出来。如果抽弯簧时在弯簧绕制的方向上施加一个很小的扭力,扭力的作用是弯簧的直径减少,这样它就更容易抽出来了
制作小于90°的弯头时,不论是一个弯头还是一对弯头或是元宝弯,“伸长量”会相对减少。如果一个弯头转过的角度是45,则折弯点在实测距离向后一半管径的位置,如图3所示。
同样,其弯曲段长度也是90°弯头的一半,因此弯曲起点为实测距离向后2倍管径,中点为实测距离向前1倍管径,如图4所示。
90°和45°弯头的定位方法也可部分或整个元宝弯的制作。制作元宝弯时要注意若管子需要保温,应留出足够的间距,尤其是采用给水规范中规定的保温厚度时。与弯管机弯管相比,采用弯管制作弯头的优点是弯曲半径是可变的,这样就可以保持弯头处的管件距一致,使弯头的外观得到改善。因为弯曲半径是同心的,所以两管之间相互匹配,间距均一。
由图5可以知道如何确定外面弯头的弯曲半径,一旦确定了弯曲半径,就可以象前面介绍的那样方便地划出90°弯头的弯曲起点和终点。
3、
管道连接(1)
对于铜管的安装者和设计者,有许多种连接方式可供选择。不仅有普通的钎焊接头,还有性能优良的套管接头。
我们可以直接在管子上制作接口,然后利用硬钎焊或青铜焊接技术进行焊接,我们也可以使用铜或铜合金钎焊套管。
我们还可以采用各种挤压接头。所有这些连接方式经过50余年不断发展和完善,对于合格的专业安装者来说,它们是完全可靠的。
此外,铜管和套管的特性结合起来可以使煤气、给水、下水和供热设施长期、可靠、安全、经济地运行。
3.1
毛细管吸力
铜管和钎焊套管加工精度很高,它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有溶剂的铜管插入清洁、涂有溶剂的钎焊套管并加热到所使用钎料的熔点温度,粘附力和凝聚力使液态钎料流入毛细间隙。溶剂使钎料湿润并附着于铜表面然后与之熔合。
凝聚力使足够的钎料被吸入并完全充满焊件的间隙,这样就形成了一个结实、严密的接头。由于有许多种钎焊套管以及各种各样不同的溶剂、钎料和黄铜可拱选择,因此要获得关于某一特殊连接方式具体建议,应参考厂家的技术资料。不过钎焊的方法是相似的,可以分为以下几个步骤
3.2
精确测量
虽然严格地说测量并不是连接工艺的一部分,但它会影响接头的质量。如果管子切的过短,不能插到承插口底部,就不能得到一个正常的接头。
另外,如果管子切得过长,就不能正确地装配,这会影响毛细作用。
3.3
切割
垂直地切割管子并去掉管子内外的毛刺,使水流可以充满管子,也使管子易于插入套管。对于表W中直径6-10mm的管子可用小钢锯切割,对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。
使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上,否则会形成“喷咀”,即管端直径减小。喷咀使内部的毛刺难以清除,并会影响它与套筒的毛细间隙,使它变得过大。
3. 4
清洁
清洁管子和套管,可以使用细砂纸和钢毛刷,不过使用含磨料的尼龙擦洗垫(Washing-up’greens’)效果也很好,而且不会有钢铁颗粒进入系统。
3.5
涂敷溶剂和组装
管子清洁完毕,应立即涂上溶剂。要将充足的溶剂薄薄地涂敷在配合面上并立刻组装,这样灰尘和赃物才不会污染毛细间隙。转动管子上的套管以确保接头上的熔剂涂敷均匀并确认管子完全插入承插底部,然后擦去多余的熔剂,接头就组装好可以加热了。一定要使用与钎料相同的熔剂,通常软钎焊接头一般采用的熔剂是由锌或氯化铝制成的。
熔剂必须具有一定程度的腐蚀性以清洁铜管,这样钎焊完成之后任何残留物质都被清查掉了。所为的“自清洁”熔剂含有游离盐酸,它们可以成为非常好的熔剂,尽管小心使用,但由于它们的腐蚀性,一般情况下并不推荐使用。如果钎焊接头用优质的银钎料或铜锌合金焊接,所使用的熔剂是用硼砂制作的,在实际使用以前,要将熔剂颗粒与水混合成稀奶油一样地粘稠液体。
3.6
加热
一般使用LPG焊枪进行加热。对于采用的接头,要不停移动火焰,直到套管上出现一个完整的钎料环。制作端部送钎料的接头时,钎料与管子接触时,钎料就应该熔化,这时可以移开火焰。如果钎料没有熔化,应继续加热,再试一次。不停地移动火焰可防止局部过热,避免熔剂在添加钎料前碳化。只要加足以充满毛细间隙的钎料就可以了,钎料过多只会在接头底部形成小球,或者跑进管子里面。
根据建议,对于小口径管子当使用钎丝时,钎丝的长度大约等于管子的直径就足以添满焊口了,对于采用环形钎料组合套管的接头,不需要再加钎料。制造厂进行了细致的研究保证适量的钎料已经加在接头中,因而对于这样一个完全预制好的接头添加钎料显然没有必要,也使一种浪费。
3.7
焊枪的替代品
在使用焊枪可能会上海建筑物的情况下,就应该考虑采用其它加热小直径接头的方法。一种可以采用的方法是电热空气喷枪,尤其当采用一种附属设备引导热空气绕管子流动时,采用这种方法既可以保护建筑物,又可以加快热工序。
另一种方法是采用电阻钎焊设备。该设备由一对与可拆卸的套管连接在一起的加热元件组成,套管的形状与管子一致,套管卡在接头上,通过导热将热量传递给管子和套管。
3.8
清理
接头作好以后,要让它在受到任何移动之前冷却下来使钎料凝固,这时很重要的。还要用湿布和热水擦试管子外壁以清除所有的残留的熔剂,这也是很重要的。如果有可能,还应用热水冲洗管道以清除内壁残留的熔剂,这对供热系统尤为重要,如果熔剂残留在系统中会在散热器底部形成局部的腐蚀。
3.9
可拆卸套管
在需要将现有的系统拆掉进行维修或插入一个新的分支的地方,可采用可拆卸的管接头或三通,它们没有挡圈,可以很方便地拆卸而不会影响系统的其它设备。为了使套管安装位置正确,保证两端均有足够的毛细接触面,可以在管道上划线。
3.10
现场制作接头
毛细管吸力取决于存在一个均匀的可调整的间距。因此要在现场直接在铜管上制作承插口和插管,必须使用专门的成形工具。由于钎焊要将铜管加热到暗红状态,因此必须考虑对管子抗拉强度的影响。可以采用局部退火;但对于表X和表Y中的半硬态管子或表Z中的硬态管子,这样就会降低管子的最大工作压力。
4、
管道连接(2)
挤压接头是通过压缩管子上的密封环或压坏用机械方法进行连接的。与钎焊接头不同,它们不需要加热。
4.1
接头形式
对于符合BS2871:1标准的铜管可以采用两种形式的挤压接头:A型也叫非操作接头,通常用于地上敷设的表X或表Y中的半硬态管子和表W中外径12mm以下的管子,A型接头也可以用于符合BS4127:2标准的不锈钢管。B型又叫可操作接头,于地下敷设的管子或地上敷设的表Y中软态螺旋管。
4.2
A型非操作挤压接头的连接方法
A型接头的连接方法如图1所示。安装过程包括选择符合管子规格的套管,按正确长度切割管子,除去所有毛刺,检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其它缺陷。如果管端是椭圆的,应用适宜的工具使之变圆,然后将管子插入套管直到碰到挡圈。再按制造厂的说明进行密封,例如用手和一个扳手拧压紧螺母直到压环夹紧管子,这时用手无法再将套管上的螺母转动。
现在用两个扳手再将螺帽拧紧1/3到2/3圈,这样使压环咬入管子并使管子微小的变形。
4.3
B型可操作挤压接头的连接方法
B型接头,如图2所示,设计得能够同时夹紧管子的内、外表面,这样接头既可以支撑也可以紧紧卡住软态铜管,这种接头正是为这种管子而设计的。
连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误,然后用细齿锯将管子切割为所需的长度,清除内外的毛刺,将压紧螺母和压环套入管端,将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大,然后将连接管正确地放入管端和套管中,拧紧压紧螺母,先用手拧,然后再用扳手拧紧一周左右,便可制成一个牢固的、严密的接头。
4.4
挤压接头用于天然气输送管线
外径42mm以下的铜管可用于天然气输送。符合BS864:2标准的挤压式套管可用于这种管道的连接,只要使用方便,而且不埋入建筑物的承重结构中。
 

附表


使用挤压接头的注意事项
1、不要将连接面和螺纹弄脏或粘满砂粒。
2、对大于大口径套管,在螺纹上涂一点轻油有助于减小连接的扭力(扭短)。
3、过度拧紧接头并不能使接头更牢固。
4、对于大口径套管,不要使用宽钳口的短管钳,它不能产生足够的扭转力矩。拧紧直径54mm的接头,至少需要750mm长的扳手。
5、一般情况下,在压紧端不必出不推荐使用粘接剂。但当发生轻微泄漏时,可在连接面上(不是在螺纹上)涂薄薄一层粘接剂。此外,对于外径12mm以上的软态螺旋铜管,使用A型非操作挤压接头时,应有内部支撑或衬里。同样,对于聚乙烯管,在使用A型挤压接头时,通常也使用适当形式和直径的衬里以支撑管壁。
6、大口径的挤压接头
为了在大口径管压紧套管上获得可靠的接头而又不使用特别大的扳手,要采用稍微不同的压紧方式,可在接头的四周有间隔地设置一系列螺栓和螺母用来压紧接头,如图3所示。要获得可靠的接头,当套管正确地安装在管子上之后,先用手均匀地拧紧螺栓,以确保法兰平行,然后每次半圈按对角位置依次将各个螺栓拧紧,这样正对着套管的压紧法兰能够保持平行。每个螺栓至少要拧紧两圈。
7、临时拆卸
管子要连接在需要临时拆卸以便维护的检修的设备或部件上,应使用A型接头,这种接头可以很容易地临时拆下再重新装起来,不会造成任何损坏。
运行中需要经常拆卸的地方最好选用适当的光面套管式管接头,这种接头可以频繁拆卸而不会损坏或泄漏。
8、塑料推入配合管接头
也是利用挤压的原理进行管道连接。传统的挤压接头既利用压环进行密封,又利用压环来固定管子。对于推入配合管接头,这两个任务由两个部检分别完成。
密封是由挤压在套管和管子之间的橡胶密封环完成。
形状特殊的带齿的卡环允许管子很容易地推入套管,管子插入后,水的压力或其它力就由卡环的齿来承受。
要在铜管上使用这种接头应该慎重。如果采用这种形式的接头,会破坏辅助连接地的完整性,因为两个管端之间的塑料套管是绝缘体。
9、连接方式的选择
在各种连接方式中选择适用于铜管的连接方式时,安装者必须考虑许多因素。铜管是耐用、坚固、抗损伤还耐腐蚀的。如果用户想要获得可靠、放心、健康和安全的管道设施。所采用的连接方式也必须具有这些特性。
 

管线布置
在确定管线布置的最佳位置时,安装者必须考虑用户获得可靠的高质量管道设施的愿望,通常还要求可见管子数量最少,费用最少。要在这些愿望与各种指导我们工作的标准和法规,如给水规范(Water By-law)煤气安全规程(Gas Safety Regulation)之间取得平衡。
合格的安装者还要不怕麻烦地使工程尽可能整齐并且招人喜爱。管子支架的间距均匀,不同管线的间距均匀,管子垂直地、水平地安装或按正确的坡度敷设,所有这些都使工程整齐。
1、规范与标准
这些规范与标准要求管子的安装使检查、检测、测试以及维护和检修都很方便,还不允许管道设施存在造成损害或发生隐蔽的泄漏的危险。损害可能是对于建筑结构的,由于削弱或降低了它的阻火能力;也可能是对于管内工质的,由于受到污染。
用户希望可以看到的管子最少,这意味隐藏的管线常常被安装在管槽和管沟中,对于给水管线推荐的典型做法见图1。
管槽和管沟设计的基本原则是:任何泄漏,尽管未必发生,都很容易发现。对于煤气管道还要求危险的煤气与空气的混合物不会聚集起来。
对于泄漏长期不被察觉的地方,例如管道安装在地面以下时,应进行更为细致的检修。
如果采用连续的面板,如粗纸板时,在管子转弯或装设三通的地方应该设置带有可拆卸盖子的结构合理的检查口。
如果管子需要保温,应按设计标准进行施工。
2、套管
管子穿过砖、石墙壁或实心楼板时,要装设套管。在这些情况下,安装铜管时通常用另一段铜管作套管。
对于直径80mm以下的管子套管内径至少应比管子外径大6mm,直径80mm以上的管子,套管内径至少比管子外径大25mm.
要保证套管正确地嵌入建筑结构中,而且套管与管子之间的环状间隙是同心的,同时管子和套管的间隙至少在一端用被认可的填料封死,这将允许管子发生位移,同时保持建筑结构的阻火性并阻止水、煤气或寄生虫通过间隙。这些都是很重要的。
在需要进行设备和装置的常规维护的地方,规程要求设置操作阀。这既便于维修也可以减少排水的损失。显然,这些阀门必须易于操作。在浮球控制阀的供水管上,如厕所水箱和储水箱中,要求设置旋转开启的操作阀。如果水箱的容积超过18升,在水箱的供水管上必须设置操作阀。
3、操作阀
在组合气缸设备上,一般不可能在储观和气缸之间设操作阀,在这种情况下,要求在气缸引出管上装设操作阀。在供水管线上,使用带旋转接口操作阀可使拆卸简单。
煤气用户入口管上要求设置适用的关断阀,通常采用一个带活接头的旋塞,使它可以从管线中拆除。必须保证其安装是正确无误的,如果活接头装在出口管上,拆卸时一定要将引出管封或堵死。
4、塑料复合管
当煤气管或闭路集中供热管被埋在实心楼板中的时候,应该使用塑料镀膜铜管。这对于半硬直管和软态盘管都是使用的。塑料镀膜有一定程度的保温作用,也可以保护管子。可以对煤气用黄褐色塑料镀膜管,水用绿色或兰色的,以此作为识别管子的辅助手段。
 

管子的弯曲
需要大量弯头时,使用弯管机弯曲铜管是经济的,特别是当铜管远见格较小的时候。用人手的力量转动各种形式和规格的弯管机,可以制作直径44mm以下的铜管弯头。对于大口径的管子,就要利用棘轮或齿轮装置。对于15-22mm的管子最适用的弯管机是手提式或便携式弯管机,它重量轻,而且在使用时不需要调整。
于弹簧弯管相比,机械弯管的优点可以概括如下:弯头可以迅速制成,必要时很容易在管子上制作多个弯头,弯头可以作得很靠近管子端头,可以保持弯头半径、质量和精度稳定。要制作位置准确的弯头必须要明确管子的折弯点和管子在弯管机上的安装位置。
制作90°弯头时,在作弯曲标记前,为确定弯曲标记的位置,要测量从管端到弯管中心的长度,再加上一半管径。需要做2个90°弯头时,要测量弯管中心线之间的距离,然后测量取第一个弯头内侧到所要制作的弯头外侧的距离再管子上划线,如图1所示。
1、检验校正
图2表明制作90°弯头时任何准确地将弯管标记放在弯面上,当一段管子上要求制作两个以上弯头时,在制作第二个弯头前,不要忘记检查弯头是否正好处在同一平面上。
当弯制一个或两个平行弯头时,可以使用600mm折尺来确定适当的弯头角度。图3表示怎样使折叠尺的末端交错以获得弯曲角度。只要从600mm减去所需的偏移距离,在本例中是600-75=525mm,然后合上折叠尺使折叠尺的长度等于这一长度,折叠尺的夹角就是弯管的角度。
为确定 平行弯管第2个弯头弯曲标记,要使第1个弯头平行于一个直尺,管子的内侧距直尺的距离为偏移的距离,弯管标记的位置就在直尺所在的线上。然后再将管子放在弯管机上,使弯管标记与弯管模相切(它正好碰到弯管模边缘),然后弯制第2个弯头使之与第1个平行。
2、旁通管的制作
如果管道需要平移以绕过一个障碍物,必须保证从固定点到第1个弯头中心的距离。为此可以在管子上作一个临时标记,使它与管端的距离等于从固定点到障碍物距离的,然后从第1条张向后量平移距离加2倍管径的长度,即为弯管标记的位置。把管子放在弯管机上,使弯曲标记平分叉开的折叠尺的夹角,折尺的一条腿与管子平行,两条腿均与弯管模的外缘接触,然后弯曲管子使之与折叠尺平行。
当采用挤压弯管工具用表W中6,8和10mm管子制作90°弯闲头时,要划出管端到弯管中心的长度,再向后量1倍管径划出折弯点,图6说明怎样将划出的折弯点与模具中心的小缺口对齐。
3、无椭圆弯管
弯管机的弯管模和导向板设计使之可以支撑管子的内侧和两边,从而避免管子变扁。如果导向板上的辊子的压力作用的位置不对,会使弯头内侧产生褶皱。正确的压力作用点是弯曲点稍向前一点的位置。这里正是弯曲以前管子与弯管模接触的地方。制作弯管时,这两点保持同样的间距向前移动。如果压力作用点在管子弯曲点前面过远,就会产生褶皱。如果压轮太紧,压力作用点过于靠后,管子就会被卡住或被压扁。如果采用不可调节的便携弯管机时出现褶皱,可以在导向板和压轮之间插入一片厚度与钢锯条相近的扁钢,使压力作用点后移,就可以解决这个问题。
最后,使用塑料镀膜铜管,应该买一套增大了的管子外径相配的弯管模具,只要有合适的模具,可以直接用塑料镀膜铜管制作机械弯头。

 

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